撕碎機(jī)刀片加工厚板時(shí)，有必要使用多級(jí)穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級(jí)穿刺蕞多可以達(dá)到三級(jí)。厚板需要多級(jí)穿孔時(shí)，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫為1(見參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時(shí)間。多級(jí)穿孔時(shí)，先開啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延l時(shí)后再開啟低壓預(yù)熱開關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延l時(shí)后再開啟高壓預(yù)熱開關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動(dòng)到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點(diǎn)，然后繼續(xù)撕碎。采用擴(kuò)展穿孔時(shí)，首先設(shè)置擴(kuò)展穿孔選擇在撕碎過(guò)程中有效，所以在穿孔時(shí)(M07)，系統(tǒng)會(huì)提示先移動(dòng)割槍，到達(dá)位置后按鍵開始預(yù)熱穿孔。
撕碎機(jī)刀片使用過(guò)程中操作不當(dāng)造成的原因：如撕碎時(shí)撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時(shí)撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定。
1、撕碎機(jī)刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經(jīng)常切16mm以上的板材，會(huì)多花噴嘴。另外，如果在工作過(guò)程中經(jīng)常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費(fèi)用會(huì)是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時(shí)，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定)，以及相應(yīng)安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達(dá)到撕碎效果和使用壽命。
2、撕碎機(jī)刀片耗材原因：比如電極嘴的質(zhì)量，這個(gè)很關(guān)鍵，購(gòu)買的電極嘴質(zhì)量是否過(guò)關(guān)；再者，關(guān)于電極嘴和割槍的配合，有可能你現(xiàn)在用的電極嘴和你原來(lái)用的不是同一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極嘴和割槍廠家不一致。雖然外形尺寸看起來(lái)差不多，但是不同廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)不一樣，大部分廠家的電極嘴都是仿l制品。
如果功率計(jì)指針指示正常，檢查激光管內(nèi)是否有光。如果管內(nèi)有光，但光不出來(lái)，就是撕碎機(jī)刀片對(duì)激光管的損傷。檢查撕碎機(jī)刀片的水循環(huán)。CNC撕碎機(jī)刀片為正常水。預(yù)熱后可切割碳當(dāng)量高于0.4%的NC火焰撕碎機(jī)刀片金鋼和低合金鋼。隨著金屬元素比例的增加，切割過(guò)程會(huì)變得越來(lái)越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒有特別注意事項(xiàng)的情況下不適合進(jìn)行氧切割，這些材料應(yīng)采用其他加工方法進(jìn)行熱切割。
檢查撕碎機(jī)刀片的電流表是否正常。如果正常，可能是激光管有問(wèn)題。找廠家更換或維修。如果電流表不正常，那就是激光電源的問(wèn)題。找廠家更換或維修。檢查方法是用膠帶貼在第l面鏡子上指出光線，看看膠帶上是否有燒焦的痕跡。如果沒有跡象表明激光管不能燒壞，找撕碎機(jī)刀片廠家更換。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)我們檢查撕碎機(jī)刀片不發(fā)光的原因時(shí)，通常有三個(gè)原因。接下來(lái)我們的撕碎機(jī)刀片給大家簡(jiǎn)單介紹一下。如果還是不亮，說(shuō)明激光電源損壞。請(qǐng)廠家更換。都開始正常使用了，兩天后開機(jī)就沒燈了。
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